Lazer Kesim Kocaeli; Demir, bimetal, alüminyum, Paslanmaz ve metal malzemeleri kesmek için tercih edilen ve genellikle endüstriyel üretim için kullanılan ve aynı zamanda okullar, kobiler ve hobi uzmanları tarafından kullanılmaya başlanan bir teknolojidir. Lazer ile kesme işlemi, çoğunlukla optik aracılığıyla yüksek güç üreten bir lazerin çıkışını yönlendirerek gerçekleşir. Lazer optiği ve CNC, üretilen malzemeyi veya lazer ışını yönlendirir ve kendi amacı için kullanılır. Malzemeleri kesmek için kullanılan bir ticari lazer, malzemeye kesilecek desenin CNC veya G kodunu takip etmek için bir hareket kontrol sistemi içermektedir. Odaklanmış lazer ışını malzemeye yönlendirilir; daha sonra eritilir, yanar, buharlaşır veya bir gaz püskürterek atılır, yüksek kaliteli yüzey kaplamalı bir kenar bırakır. Endüstriyel lazer kesiciler, düz levha malzemelerin yanı sıra profil ve boru malzemeleri kesmek için kullanılır.
FASON Lazer Kesim
PROSES: Lazer ışınının üretilmesi, kapalı bir kap içindeki elektriksel rezonansları veya lambalarla bir lazer malzemesinin uyarılmasını içerir. Parlayan materyal uyarılırken, ışın, monokromatik bir ışık akışı halinde kaçmak için yeterli enerjiyi elde edilene kadar kısmi bir aynayla dahili olarak yansıtılır. Aynalar ya da fiber optik, tutarlı ışığı çalışma yerine ışık odaklı bir mercekle yönlendirmek için kullanılır. Odaklanmış kirişin en dar kısmı genellikle 0,32 mm daha düşüktür. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak, 0.10 mm kadar kenar genişlikleri mümkündür. Kenardan başka bir yerden kesmeye başlayabilmek için, her kesmeden önce bir delik açılır. Piercing genellikle 13mm kalınlığında paslanmaz çelik için yaklaşık 5-15 saniye sürerken malzemede bir delik açan yüksek lazer ışını tehayyül eder.
Mekanik kesim üzerinde lazerle kesmenin avantajları
İş parçasının kullanılabilirliğini ve iş parçasının uyumunu azaltır. Hassasiyet çok daha iyi olabilir, çünkü lazer ışını işlem sırasında aşınmaz. Lazer sistemlerinin ısıdan etkilenen küçük bir alanı olması nedeniyle, kesilen materyali bozma ihtimali de düşüktür. Bazı materyallerin daha geleneksel yöntemlerle kesilmesi çok sıkıntılıdır.
Metodları
Farklı malzemeleri kesmek için kullanılan farklı şekilleri lazerler kullanarak kesme işleminde birçok farklı yöntem vardır. Formüllerden bazıları buharlaştırma, eritme ve üfleme, eritip darbe ve yanma, termal gerilme çatlaması, kesme, soğuk kesme ve yanma stabilize lazer kesimidir.
Paslanmaz
Firmamız sektörün talepleri doğrultusunda paslanmaz çelik satışı yanında hizmet olarak lazer kesim hizmeti de vermektedir. Makinemiz yeni teknolojik özelliklere sahiptir. İnce malzeme ve ince kesim istendiği temiz ve pvc li kesimde yüksek başarı oranına sahiptir. Makinemizin gücü 5kw olduğu kalın malzeme kesimlerinde demir, paslanmaz, alüminyum ve galvaniz kesimlerinde temiz ve hızlı kesim oranına sahiptir.
FASON Lazer Kesim İş Planı
İş Akışı Fason Lazer Kesimde Günümüzde birçok malzemenin kesiminde kullanılan lazer kesim, hızı ve yüksek doğruluğu ile avantajlı bir süreçtir. Enerji kaynakları arasında en hızlı ve en modern olanı lazer ışınlarıdır. "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation Lazer" yani kısaca lazer; harici pompa kaynağı, aktif lazer aracı ve rezonatör bileşenlerinden oluşur. Lazer kesim süreci nasıl işler ve hangi malzemeler için kullanılır şimdi bunları açıklayalım.
Kesim Prosedürü
Lazer ışını kesimi yapılacak malzemenin yüzeyine vurduğu andan itibaren yüzey hızlı bir şekilde ısınmaya başlar. Isınma o kadar hızlı olur ki, malzeme erir veya tamamen buharlaşır. Lazer ışınının malzemeye işlediği andan itibaren kesim başlamış demektir. Kullanılan lazer sistemi malzeme geometrisini takip ederek malzemeyi istenilen şekilde ayırır.
Lazer pompa kaynağı harici enerjiyi ilk olarak lazere yönlendirir. Lazer aracı bir gaz karışımı, kristal bir gövde ve ya da cam fiberlerden oluşur. Lazer aracına enerji gönderildiğinde lazer aracı radyasyon şeklinde enerji yayar. Aktif bir lazer aracı ve lazer ışığı, malzeme kesim ve işleme başta olmak üzere birçok alanda kullanılır.
Malzeme yüzeyine çarpan lazer ışığı malzeme tarafından absorbe edilir ve malzeme ısınır. Ortaya çıkan bu ısı malzemeyi buharlaştırabilir veya malzemenin işlenmesine olanak sağlar.Kesim işleminin kalitesinde çentik genişliği, malzeme kenar yüzey pürüzlüğü, cüruf miktarı, tolerans kontrolü ve düzlemsellik gibi parametreler önemlidir.
Lazer Kesim Süreci
Lazer ışını kesim yapılacak malzeme üzerine dik gelecek şekilde odaklanır. Lazer odak merceği ve kesilecek malzeme arasında yer alan kesme başlığından yardımcı gaz verilerek kesme işlemi gerçekleşir. Lazer ışığı ve yardımcı gaz, odaklanan bölgedeki kısmı eriterek kesme işlemini gerçekleştirir. Kesim sırasında oluşan ısı nedeni ile kesilecek malzeme eriyik hale gelir. Bu ergimeye lazerle kesim denilmektedir. Lazer ışığı, kesim işlemi sırasında ısı kaynağı vazifesi görür.
Malzeme kalınlığı arttıkça lazer ışığının malzeme üzerine yaptığı açı dikliğini kaybederek hafif eğimli hale gelir. Kesim sonrası oluşan cüruf ve yüzey pürüzlüğü malzeme yapısı ve kesim parametreleri ile doğru orantılıdır. Lazerin gücü, odak konumu ve yardımcı gaz basıncı süprüntü yüksekliğini etkileyen parametrelerdir.
Lazer kesim malzemenin ergitilmesi ile gerçekleşir. Lazer ışığı ve malzemenin ilk temasında ön ısınma oluşur. Isınma malzeme içine doğru ilerler ve malzemenin üst kısmında erime meydana gelir. Eriyen kısımlar malzemenin akışkan hale gelmesini ve ayrılmasını sağlar.
Paslanmaz
Karbon çelik lazer kesiminde oksijen yardımcı gaz olarak kullanılır. Demirle reaksiyona giren oksijen, erime gücünü iki katına çıkararak verimi arttırır. Böylece eriyen malzeme daha kolay bir şekilde ayrılır.
Paslanmaz çelikte yardımcı gaz olarak oksijen veya azot kullanılır. Oksijen, kesim kenarlarında oksit tabakasına neden olur. Azot kullanılması durumunda ise oksit tabakası oluşumu engellenir.